某一爐次RH進站鋼水中的w( S) 為70×10-6，出站時降至40×10-6，脫硫率達到42.8 %,鑄坯總氧含量都在30×10-6 以下， 10 kg 鑄坯中大型夾雜物平均含量3.38 mg 左右，大型夾雜物控制水平,與含鈣化合物還原劑相比，金屬鋁基還原劑不會造成鋼水增碳或者增硅，因而廣泛應用于品質冷軋板材的生產,出鋼1 /2 時加入調節劑石灰和螢石來稀釋渣中的FeO、MnO 不穩定氧化物，待出鋼完畢后向爐渣表層投入金屬鋁基還原劑，并向鋼中喂入鋁線,進行電加熱升溫和爐渣還原改質，RH 破空后補加部分還原劑來進行精煉渣成分微調。       

       采用金屬鋁基還原劑對轉爐出鋼后氧化性爐渣在進行還原改質處理，精煉渣w( FeO + MnO) 控制在3 % 以下，RH 處理過程中能快速吸附去除夾雜物,Al2O3在CaO-Al2O3-SiO2渣系的相對溶解速率精煉渣堿度對鋼水脫氧有大影響,鋼中的夾雜物一旦上浮至渣鋼界面就應被爐渣牢牢吸附并快速溶解，如果爐渣對夾雜物的吸附能力不夠則夾雜物有可能被鋼流重新帶回到鋼液內部,主要成分是CaO-CaF2基，CaO-Al2O3基，CaO-Al2O3-SiO2基，從精煉渣的形態主要有燒結型，預熔型和混合型,成品平均硫含量為38 ×10-6，這為RH 生產低硫鋼提供一定的借鑒思路,RH 處理過程中精煉渣的成分基本控制在Ⅰ區附近，熔點約為1 335 ℃，能夠好保證精煉渣良好的流動性,計算得出精煉渣的光學堿度為0.74 ～ 0. 76，說明該精煉渣具有強的脫硫能力,*表明，隨著堿度提***和渣中SiO2含量的降低，精煉渣的脫氧能力提，這是由于渣中SiO2含量的降低使得其活度的下降從而減小或者避免渣中SiO2對脫氧鋼液的二次氧化。

       轉爐出鋼后爐渣的氧化性，w ( FeO +MnO) = 25 % ～ 40 %,某一爐次RH進站鋼水中的w( S) 為70×10-6，出站時降至40×10-6，脫硫率達到42.8 %,去除夾雜物性能,鋼中的夾雜物一旦上浮至渣鋼界面就應被爐渣牢牢吸附并快速溶解，如果爐渣對夾雜物的吸附能力不夠則夾雜物有可能被鋼流重新帶回到鋼液內部,中薄板坯連鑄機可連澆6 爐以上，解決了Ti-IF 鋼難澆性問題。